受講生は5日間の講座を通して「金型の温度モニタリングシステムおよびタブレットアプリ」、「恒温質の室温モニタリングと異常値の予知（未完成）」、「吸湿性のある材料の保管に関する気温、湿度のモニタリングと改善」など、各受講生の職場をフィールドにしたソリューションを制作、提案していただけました。

試験講座受講生人数：横浜会場5名、浜松会場2名、熊本会場4名 実施日時：2018年12月12日、19日、2019年1月16日、23日、30日 (各10:00〜16:00)

受講後の取り組み

村上さんは当講座を2019年1月に修了してから、勤務先である有限会社小森プラスチック工業に戻って金型の温度管理システムを作り上げました。現在本格導入に向けてテストを重ねています。

制作したシステム

村上さんは、講座で学んだツールを使って、射出成形機の金型温度をモニタリング・ロギングする装置を制作しました。温度の異常を検知すると、管理者のiPadにアラートを送り状況の確認を要求します。 村上さんの工場では、これまで金型の温度管理を手書きで紙に集計していました。発注管理、在庫管理などはシステムの導入で自動化が進んでいましたが、生産管理の部分では様々な機械が混在するため、なかなかシステムの導入が進まなかったと言います。

受講前は、IoTやネットワークに関する知識はほとんど無かったと不安そうにしていた村上さんでしたが、ファクトリー・サイエンティスト養成講座を通して、自分たちで出来る幅が広がり、ちょっとしたアイディアはすぐに試すことが出来るようになったと語ってくださいました。村上さんと一緒に受講した同僚の夏井さんも、状況確認画面の視認性を高めるためにiPad上のアプリ画面を作り込んでいました。その凝り様を見ると、自ら楽しみながら作り上げてくれたことを感じました。

導入効果

これまで1日4回、工場内を担当者が歩いて回ってアナログ温度計を読み取り紙に記入して集計していました。この作業におよそ180分をかけていましたが、その全てを自動化することができたということです。また、過去のデータもデジタル化することで活用しやすくなったため、取り溜めたデータを活用できないか模索しているそうです。